凝心聚力 攻堅克難 大干68天
—— 記E區紡絲L77-L80線開機生產
金秋十月，桂花飄香。夏日的炎熱悄悄退去，秋天的氣息慢慢靠近，空氣中氤氳著桂花的香氣，濃郁卻又縹緲，似有若無甜蜜的讓人愛上這個秋天。秋天亦是收獲的季節，我們迎來了百宏E區聚合年產20萬噸聚酯熔體的生產投料，同時配套E區紡絲生產線正式開機生產。
走進E區紡絲車間，現場還是一片相對混亂的狀態，只有正在開機生產的4條紡絲生產線，卻是格外的井然有序，車間里，穿紅衣服的，橙衣服的，綠衣服的，藍衣服的，穿梭其中，顯得異常忙碌，雖有一種讓人應接不暇的感覺，但各項工序正有條不紊地進行著。所謂強將手下無弱兵，在公司領導的高瞻遠矚、運籌帷幄的領導下，以及周總、魯總的身體力行帶領著百宏ABCE區全體紡絲部員工披星戴月、爭分奪秒地奮進在生產一線，全體紡絲部員工上下一心，攻堅克難，大干68天，完成公司的使命。至此，紡絲E區4條生產線順利開機引料生產。
據紡絲部總經理助理魯傳旺介紹，E區紡絲共設計10條線，其中4條北京中麗的POY 線；4條德國巴馬格POY線，2條德國巴馬格FDY線。10月3日開機生產的POY L7778生產線，每條線有48個紡位。10月11日，開機生產的POY L7980生產線，L79每條線有64個紡位，L80每條線有96個紡位。剩下的6條巴馬格生產線預計將分別于年底和明年初投產。
一、巧奪天工優化設備，節能降耗高效增益
據悉，其次4條POY紡絲生產線，均采用北京中麗的最新機型設計，產量大幅提升，現4條線生產線的產量相當于ABC區8條線的產量。每個紡位12錠，相當于每個紡位增加了2錠，產量提升20%，每臺機的單位產量提升了，單位能耗就降低，單位成本也跟著降低，這樣整體效益就提升了。除了產量提升外，新機型對比ABC區中麗老款機型還有如下優勢：老款機型上下平臺操作，需要兩個人配合升頭，一個在上面引絲，一個在下面接絲，而新款機型只需一個人完成生頭步驟，降低了用工成本。
二、全面指揮，資源共享，互通有無
魯總全面指揮，合理布局，調配人手，實現ABC區紡絲資源的完全共享。
1、人員用工方面：遇人員不足或新工不熟練時，就從ABC區紡絲班組里抽取泵板、設備、操作班組、工藝技術員部份人員，安插到E區紡絲部隊伍當中，并從B區泵板組抽一個班組來支援E區。從ABC調過來人員分配，操作班組分配到三個班里面，泵板和工藝負責裝計量泵；工藝員負責調絲路、油管；E區工藝員主要配合安裝升溫。項目周期從8.15日安裝機臺至開機，安裝團隊夜以繼日，遇到項目結點，需要上下對接時，比如查漏、保壓、開機等，更是通宵達旦確保項目如期完成。人力資源的充分共享、合理安排，使得項目的投產速度提高了許多。
2、設備資源利用方面：為了保證達成公司要求E區紡絲的投產進度，在部份設備尚未具備投產的條件下，每道工序都緊密合理安排，油劑調配和清洗部份都分配到C區去進行，噴絲板拿到AB區去檢測，組件拿到C區去清洗，標簽則在C區打印。上下一通齊心協力，關鍵節點互通有無，確保項目投產的順利有序進行。
三、匠心獨具，鬼斧神工，破解難題
領導團隊根據以往的經驗總結，在ABC區紡絲生產過程中發現不足的和待完善的設備部件，經多次會議討論，在舊的生產線上進行設備改造和調試，并在新的項目中進行應用優化，使得設備在使用性能上更加的得心應手。
1、在空間布局上，提出了新的想法，采用了新的設計，在進入紡絲車間之前，增加了一個穩壓室。原本ABC區紡絲車間一進車間就是門對著生產線，外面稍微有一點風壓，就會影響車間的恒溫恒壓狀態，現在進入車間先經過一個小房間的緩沖，確保紡絲車間壓力的穩定性，在壓力和溫度不受干擾的情況下，減少絲路的波動，在絲路未完全冷卻之前，受外界影響，絲路容易擺動，就會影響條干均勻，通俗來講就好像拉面條一樣，外力不一樣就會形成粗細不均的情況，魯總形象地介紹到。
2、熱媒循環系統：因循環泵泵出口閥開度的大小程度直接對管內系統壓力產生影響，進而影響管內熱媒溫度的均勻性，最終影響產品的品質，通過在新系統上增加了回路控制，保證循環壓力穩定，保溫受熱均勻性，熱媒在管道里流速穩定，帶動的熱量才穩定，熔體的質量才得以保證。
3、空壓系統：卷繞頭的空壓控制一般是6.5KG，當空壓一出現問題，卷繞頭就會自動跳車，新系統采用10KG的管道做串聯，當壓力低于6.5KG時，與之串聯的10KG的空壓就會自動補給過來，這樣減少空壓機跳停引起的張力不足，空壓壓力保持平衡，卷繞頭不跳車，提高產品的品質。
四、預防為主，安全施工
整個土建施工周期到設備的安裝調試階段，安全始終排第一位，通過施工現場安全防護用品、消防設施的配備，以及現場工作人員的安全責任意識，完成整個項目工程零工傷事故的安全目標。
五、綠色生產，踐行社會責任
1、在廠房的設計施工階段，安裝生產污水專用地下管道，生產污水直接排放到地下專用管道，提升至污水處理中心，進行污水處理，最終實現污水的零排放。
2、全面建設無煙生產車間環境，通過在車間安裝煙霧凈化處理器，進行煙霧凈化處理，實現無煙作業，確保員工的身體健康。
3、清洗噴絲板、過濾器、計量泵等設備組件殘留熔體，原采用化學品三甘醇清洗裝置進行清洗，化工廢水的排放會對環境造成污染，新項目采用水解爐，整個清洗的原材料就是水，利用高溫蒸汽進行清洗，成本低，效率高，無化工污染，環保方面完全達標。
4、自動油劑調配系統，通過液位傳感器自動檢測成品油劑存儲結構，自動測量，需多少水，多少蒸汽量都由自動閥自動控制調節，提高精確度，減少因人工操作而引起的誤差。
據悉，百宏E區滌綸長絲生產項目采用國內領先的滌綸長絲熔體直紡智能制造數字化車間，實現了從產品研發、生產控制、品質管理、能耗管控、物流銷售的全程數字化仿真優化與跟蹤，配套自動化落筒、自動化包裝、自動化立體倉庫，所有的自動化設備同步安裝調試進行中。
閩公網安備35058202001369號
